MCWP Cooling System and Screen Wash System (PLTU Rembang)

Pengerjaan Proyek MCWP cooling system pada PLTU Rembang bersama PT.Roda Perkasa dan PT.Anugrah Dharma Kencana

Screen Wash System untuk air laut











   
Program training untuk operasional peralatan untuk tenaga  pelaksana PLTU, detail slide dapat di unduh di sini                                                                               Share

Wet Scrubber

Wet Scrubber pada unit Boiler untuk menyaring partikel karbon yang keluar dari gas asap.                                                                                                                                                                                                   

Tanpa wet scrubber                                    Dengan wet scrubber bahan bakar "corn cob"

Dengan wet scrubber bahan bakar batu bara

Share

Single Bucket Elevator

This single bucket used to lift up coal fuel for steam boiler operation. This Dryer design and manufactured  by PT.Anugrah Dharma Kencana.

Share

Corn Seed Dryer

Corn seed dryer; heat generated from hot water boiler using biomass energy such as corn cob, palm oil shell, wood etc,-.  Compare to diesel biomass energy reduced cost of energy usage to 30%~40%.

Share

Saw Dust - Rotary Dryer

This video shows saw dust dryer during operation.  Saw dust dried from 30% to 10% moisture content, heat source is generated from flue gas furnace that burned wood waste such as bark, small wood waste from working process. 

Share

Rubber Curing - Autoclave

Rubber curing autoclave in a rubber hose manufacturer for automotive part.  The process take about 15 to 20 minutes, rubber hose inside the autoclave.  Pressurized steam flow to the autoclave heat up the rubber hose, up to certain pressure and temperature according process requirements.  The process is working automatically with a PLC control panel.  Design and manufactured by PT.Anugrah Dharma Kencana. 

Share

Memasak Kayu dengan Autoclave

Foto disamping ini adalah petunjuk waktu untuk memasak kayu dengan autoclave. Kayu di masak dalam autoclave dengan menggunakan steam yang berasal/dialirkan dari steam boiler. Kayu yang selesai dimasak kemudian di kupas dengan mesin kupas menjadi irisan2 veneer. Keuntungan pemasakan dengan menggunakan autoclave waktu yang lebih cepat dibanding dengan cara konvensional yaitu memasak kayu didalam bak air yang mendidih.

Share

Scrapper Conveyor

Scrapper conveyor untuk memuat serbuk kayu dari silo ke dalam incinerator beginilah hasilnya di video clip
ini

Share

Memuat Biji2an

Memuat biji2 an dari silo kedalam truk dengan menggunakan blower dan cyclone, buatan kongskilde.

Share

Re-Instal Boiler

Re instalasi boiler bekas kapasitas 2 ton steam per jam buatan tahun 1991 ex-Basuki.  Pemasangan di Bali.  Karena kondisi boiler yang sudah lama tidak digunakan, banyak bocor disana-sini terutama valve dan manhole, 2 buah pipa api juga bocor pada saat tes hidrostatik sampai tekanan 12 bar.Beberapa komponen harus diganti seperti pompa feeding, water level switch,dan panel kontrol.   Boiler ini dipergunakan untuk pemanas pada mesin press plywood.

Share

Cyclone

Dust collector ini dipasang di Bali, pada sebuah pabrik kayu yang memprduksi core dari blockboard.   Debu yang dihisap dari mesin di separasi (saring) dalam cyclone dan jatuh kedalam silo.  Debu diambil dengan truk, bak truk masuk di bawah silo pintu silo bawah dibuka maka serbuk jatuh kedalam bak truk.

Share

Pulse Jet Bagfilter

Pulse jet bagfilter yang baru selesai konstruksinya. Terdiri dari 2 unit masing2 dengan power blower 75 HP. Dilengkapi dengan divert flap dan spark detector untuk mencegah kebakaran. Filter jenis polyester lapisan teflon anti-static. Output blower dilengkapi dengan duct silencer peredam suara.

Share

Bagfilter : Reverse Air Cleaning

Foto disamping ini adalah Bagfilter dengan menggunakan "Reverse Air Cleaning" cukup lumayan Bagfilter ini walaupun waktu merancangnya takut2 juga kalau banyak masalah. Kenapa di buat system reverse air, karena persediaan compressed air di pabrik kayu ini terbatas sehingga kalau menggunakan sistem pulse jet tidak memungkinkan.

Bagfilter ini terdiri dari 5 kompartemen masing2 terpisah rapat. Bila sedang bekerja 4 kompartemen bekerja menyaring debu, 1 kompartemen dibersihkan menggunkan blower dengan arah berlawanan makanya disebut dengan reverse air. Setiap kompartemen dapat bagian pembersihan selama beberapa detik, terus bergantian selama Bagfilter beroperasi. Pengeluaran debu dari hopper menggunakan screw conveyor dan rotary air lock, debu yang keluar dari rotary air lock langsung dihisap menuju silo untuk pembakaran boiler. Otomatisasi prosesnya memakai PLC omron sehingga hanya tekan tombol "ON" bagfilter langsung bekerja secara otomatis.

Hal yang perlu penyempurnaan lagi dari Bagfilter ini terutama pada hopper kelihatannya tekanan pada hopper masih cukup besar terlihat pada kaca tingktat pusaran debunya masih tinggi sehingga su;lit untuk mengendap pada dasar hopper, sehingga untuk nantinya hopper akan dibesarkan. Demikian sekian dulu cerita dari proyek.

Share

BAGFILTER ON FIRE

Beginilah jadinya kalau terjadi kebakaran pada Bagfilter, seluruh bagian filter terbakar habis, kerusakan terjadi pada solenoid valve, sensor2. Kerugian tentu tidak hanya bagfilternya saja tetapi proses produksi menjadi terhenti. Beruntung tidak terjadi ledakan, api berasal dari salah satu mesin terus terbawa kedalam bagfilter ini sehingga menimbulkan kebakaran.

Adalah penting bagi proses produksi khususnya yang rawan dengan kebakaran memasang "spark detector" alat ini akan mendeteksi bila terjadi percikan api pada ducting dan menyemprotnya dengan air sehingga tidak sampai terbawa kedalam baghouse detailnya klik disini.

Share

DUST COLLECTOR MESIN CIGARETTE MAKER

Dust collector untuk mesin cigarette maker, memerlukan penanganan yang lebih khusus karena kecepatan hisap haruslah relatif stabil. Untuk itu kita gunakan pneumatic damper/valve. Damper ini akan bekerja sesuai perintah dari differential pressure control. Bila tekanan berkurang pada ducting inlet maka damper akan membuka juga sebaliknya bila tekanan berlebih maka damper akan menutup secara otomatis.

Damper/valve secara fungsi cukup baik. Untuk pneumatic dan controlnya kita gunakan merk Festo sedangkan untuk differential pressure control kita gunakan Digihelic dari Dwyer.

Share

Masih menyambung cerita
diatas Proyek Dust collector mesin cigarette maker selesai juga cukup banyak juga hambatan yang kita dapati baik yang non-teknis maupun teknis. Foto disamping adalah panel kontrol. Kita gunakan inverter untuk menghemat listrik. Inverter akan bekerja bila ada mesin cigarette maker (total ada 5 mesin untuk 1 dust collector pada bagian SKM dan 4 mesin pada bagian SPM) yang bekerja maka damper/valve pada suction debu mesin akan membuka dan RPM akan naik sesuai kebutuhan, begitu pula sebaliknya akan menutup bila mesin tidak digunakan secara otomatis RPM motor akan berkurang sesuai kebutuhan. Penggunaan inverter akan menghemat listrik sampai 30% - 40%. Untuk pabrik rokok khususnya dimana mesin kadang berjalan sesuai kebutuhan penggunaan Inverter sangat menguntungkan. Inverter yang kita gunakan adalah Toshiba dari jenis HVAC. Untuk kontrol kita gunakan PLC Omron (CP 1 L) dan touch screen Omron sehingga memudahkan dan mengefisienkan panel elektrik.



Pada bagfilter untuk control sequential timer pulse jet (pembersih filter) kita gunakan sequential timer dari Fin-tek. Untuk pengaman penggerak seperti screw, dan rotary lock kita memakai proximity sensor dari Autonic.

Share